機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機，它們是經過數字程序驅動機床運作的，隨著機床運作時，隨機配帶的切割東西對物體進行切割。下面就跟著小編一起了解數控切割機吧！
經過幾十年的發展，數控切割機在切割動力和數控操控體系兩方面取得了長足的發展，切割動力已由單一的火焰動力切割發展為多種動力(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割辦法；數控切割機操控體系已由當初的簡略功用、復雜編程和輸入辦法、主動化程度不高發展到具有功用、智能化、圖形化、網絡化的操控辦法；驅動體系也從步進驅動、模仿伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。
數控切割機的作業原理：
通常數控切割體系是依照事前編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，主動地對被加工零件進行加工。咱們把零件的加工工藝道路、工藝參數、刀具的運作軌道、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔佐功用(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，依照數控切割體系規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在操控介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到制成操控介質的悉數進程叫數控程序的編制。數控切割設備與一般手用及半主動切割設備在加工零件時的區別在于數控切割設備是依照程序主動加工零件，而一般手用及半主動切割設備是需求由人來操作，咱們只要改變操控機床動作的程序就能夠達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件！
由于數控切割設備要依照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控體系中來指揮機床作業。程序的輸入是經過操控介質來的。這樣用數控體系來操控完結加工零部件能夠由繪圖人員及時修改圖形，運用起來更為所欲為，工件零部件的精度也較半主動切割設備的精度大大的進步！
如何防止數控切割機的差錯：割嘴質量和割縫補償量
數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割旁邊面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。削減這類差錯的辦法是挑選質量合格的割嘴，割嘴標準也應該合適需求切割的板材厚度和資料，能夠先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，后進行丈量，小多少割縫寬度就補多少。
